Технология обработки и производство изделий из искусственного камня

  • 27.02.2014
  • 1245
  • 21

Обработка искусственного камня почти всегда производится в следующем порядке. Вначале используется технология предварительной обработки:

  • резка материала по заданным размерам;
  • общая очистка поверхности изделия.
Схемы отделки кромок на изделиях из искусственного камня

Схемы отделки кромок на изделиях из искусственного камня.

Затем используется технология окончательной обработки:

  • предварительная шлифовка поверхности;
  • чистовая полировка изделия.

Начальная стадия

Резка материала (камня) производится на оборудовании, имеющем в комплекте дисковые пилы или абразивные круги, вращающиеся с большой скоростью для получения высокой чистоты обработки используемого материала на начальном процессе создания изделия. Разрезание изделия по размерам осуществляется как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Лучшие результаты получаются при закреплении детали на горизонтальной поверхности станины станка, тогда как сам режущий инструмент (пилы или абразивный круг) вращается в вертикальной плоскости.

Операция проводится с использованием охлаждающей жидкости для исключения повреждения (скола) обрабатываемого материала.

Инструменты для работы с камнем

Инструменты для работы с камнем.

После получения нужных размеров детали переходят к общей очистке ее поверхности (очищают ее от пыли), а затем предварительной шлифовке верхнего слоя изделия. Операция выполняется с применением абразивных шлифовальных кругов. Поверхность приобретает матовый блеск и становится однородной и одинаковой по толщине вдоль всей длины детали. Эту операцию можно пропустить, если изделие имеет сложную форму с многочисленными выступами, но так как обычно из искусственного камня делают столешницы, подоконники, могильные плиты и другие более или менее плоские предметы, то данная технологическая операция обязательна.

Заключительная технология предусматривает чистовую шлифовку верхнего слоя материала и позволяет получить декоративно-облицовочный материал высокого качества только при применении соответствующей техники (станков), правильно подобранного инструмента и абразивного материала. Попытка проигнорировать (с целью экономии) хотя бы один из вышеперечисленных компонентов приведет к порче как материала, так и инструмента. Ниже будет описана рекомендуемая процедура.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка и полировка

Виды фрезов для обработки искусственного камня

Виды фрезов для обработки искусственного камня.

Если изделие обрабатывают от начала и до конца на одном и том же станке, то отпадает необходимость заново закреплять ее на станине. Такое использование оборудования улучшает качество выполненной работы. При переносе детали с одного станка на другой возникает необходимость ее нового фиксирования, что может привести к ошибкам в размерах. Но вот камень закреплен и начинается его чистовая шлифовка. Эта операция должна производиться поэтапно:

  1. Первоначальная обработка поверхности ведется слева направо (по направлению шлифовки).
  2. Обеспечивается тщательное перекрытие участков изделия для недопущения пропусков на шлифуемой поверхности.
  3. Затем переходят к челночной обработке материала (происходит отделка искусственного камня движением шлифуемой детали назад/вперед по отношению к абразивному кругу).
  4. Далее шлифовку изделия проводят круговыми движениями с радиусом 18-24 см. Шлифовка производится плавными движениями по часовой стрелке (в сторону вращения абразивного круга).
  5. Для уменьшения так называемого «эффекта шахматной доски» и проявления на поверхности камня черточек (спиралек) проводят полировку в сторону кругового движения тарелки станка.

Перед выполнением каждого последующего этапа необходимо тщательно счищать пыль, получившуюся от предыдущей операции обработки детали. Если этого не делать, то при чистовой шлифовке и полировке декоративной поверхности проявится зернистость и материал будет испорчен. При необходимости получения глянцевой поверхности вашей детали и высокой чистоты обработки надо неукоснительно точно выполнять все вышеприведенные рекомендации.

Особенно это касается стыков изделия. Для этого выбранный вами инструмент (шлифовальный круг) устанавливают в режим «тонкой шлифовки» и уже в нем производят предварительную обработку камня. Для получения нужной чистоты поверхности изделия надо учитывать особенности отделки всех стыков детали:

  • обязательно применяется многостадийная, последовательная смена зерна абразивного инструмента;
  • шаг выполнения шлифовки выбирается равным не более ста;
  • обрабатываемые области верхнего слоя изделия должны перекрываться.
Вернуться к оглавлению

Инструменты для обработки искусственного камня

Схема устройства шлифовального станка

Схема устройства шлифовального станка.

  • пила дисковая погружного типа;
  • фрезер;
  • абразивные шлифовальные круги (тарелки);
  • машинка шлифовальная;
  • губки;
  • овчина (для придания поверхности глянцевого блеска);
  • крупно- и мелкозернистые пасты для различных операций по чистовой обработке и шлифовке искусственного камня.

Дисковые пилы широко применяются для резки и раскроя различных листовых материалов, в том числе и полученных искусственным путем. Они позволяют с высокой точностью и качеством вырезать изделия нужной формы и размеров, имеют высокое качество пропила и большую точность при разрезании искусственного камня. Пилы незаменимы при подгонке стыков и широко применяются при необходимости резки листов большого размера и площади. Дисковые пилы часто используют при производстве из искусственного материала столешниц для кухонь. Кроме своих основных функций по разрезанию камня, погружные дисковые пилы могут по «совместительству» удалять с места обработки детали пыль.

Еще одним универсальным инструментом, применяемым при резке искусственного камня, является фрезер. Как и дисковая пила, он имеет очень высокую точность обработки любой поверхности и очень удобен в работе. Кроме того, при работе с кромкой или стыком фрезер позволяет значительно сократить время на очистительные операции обработки искусственного камня из-за превосходного удаления пыли от места обработки детали.

Шлифовальная машинка является инструментом, без которого практически невыполнимы многие операции по изготовлению деталей из камня. Ее используют почти при всех стадиях изготовления деталей. Машинка — это универсальный инструмент. Она находит себе применение как для шлифовки, так и при отделке швов и стыков. Используют ее при необходимости применения вращательного движения при предварительной шлифовке и полировке материала или для чистовой обработки поверхности камня. Эти операции производят с использованием губок и шлифовальных паст различной зернистости.

Машинкой можно обработать искусственный камень, придать ему глянцевый блеск (инструмент применяют совместно с овчиной в качестве губки). При окончательной чистовой шлифовке и полировке материала используется способность шлифовальной машинки к выполнению эксцентрикового движения. Кроме того, инструмент дает возможности очищать место обработки деталей от пыли, так как машинка оснащена системой пылеудаления, собирающей более 85% собирающихся на поверхности материала частиц пыли. Это продлевает срок эксплуатации как самого инструмента (тарелки) машинки, так и абразива, а также намного повышает качество и производительность работ.

При производстве деталей из камня применяются и станки, и обрабатывающий центр различных фирм-производителей. Хотя стоимость такого оборудования довольно высока, качество полученных деталей из искусственного материала очень высокое. Такие станки и центры выбирают при помощи пресс-релизов изготовителей из предлагаемой фирмами линейки поставляемого оборудования. Установленные в них компьютеры позволяют с высокой точностью обрабатывать поверхность материалов и получать детали любой сложности.